合力創科


安陽合力冷軋第六代生產線正式生產

2013年11月12日,在安陽合力公司冷軋帶肋鋼筋設備第六代生產線二層平臺上,隨著一聲“啟車!”指令下達,2#線各種設備紛紛啟動。從新研制的立式上料機開始,只見一條螺旋形鋼筋在跳蕩中升起,經過“主被動”式冷軋、熱處理,再經吐絲機吐絲后,一圈圈嶄新的高延性冷軋帶肋鋼筋交疊成隊,沿著輸送輥道浩浩蕩蕩地向遠處集卷區奔去……。這是六代線試車的一幕,同時,這一刻也昭示著六代線包括立式自動上料、主被動軋機改造等一批重要技改項目,都在技術上取得了重大突破,圓滿實現預期成果。

這次技術改造歷時半年有余,包括大小項目近20項,是自今年2月28日六代線首次出鋼以來,投入最大、項目最多、范圍最廣的一次優化改造工程。整個工程以“立式自動上料研發”為核心,以“主被動軋機改造”、“中頻擴容”、“吐絲機加大傾角”三個重點項目為主干,向周圍相關設施設備輻射,實施系統配套改造。

???? “立式自動上料研發”是這次革新改造的重頭戲,,投入人力物力最多。為了加快研發進度,公司董事長親自掛帥,坐陣指揮,他根據自己的實踐經驗,聯系新技術實際,日思夜想,創新思維,提出了“立式自動上料”構想,廣泛征求大家的意見,上下同心,攻堅克難,終于啃下這塊“硬骨頭”。經測試,新研制的立式裝置上料裝置工藝流暢、運行穩定、優勢明顯。軋機改造動作也很大,不僅將2#、3#線軋制形式由“雙主動”改為“主被動”,而且還將兩個280kw的軋機電機,升級為兩臺“巨無霸”大電機,為實現“主被動”高速軋制,提供了強勁動力。中頻擴容為軋制大規格鋼筋的配套項目,擴容后,2#、3#線中頻單線裝機總容量達到1800kw,創國內同類生產線的第一。吐絲機加大傾角改造不但要動設備本體及基礎,而且還牽扯到5段25米多長輸送輥道的相關改造,工作量很大。面對艱巨的任務,廣大參戰人員不怕困難,實干苦干加巧干,保質保量保工期,圓滿完成了任務。

另外,原料焊接工藝的定型、新型鋼筋液壓剪研發、軋輥新孔型設計、自制吐絲管和電磁布卷等一批具有高技術含量的技改項目,也是各具特色、亮點紛呈,為六代線的穩定生產,提供了堅實地保障。

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