合力創科


我眼中的第六代高延性冷軋帶肋鋼筋生產線工程

作為技術部的一員,從公司第六代高延性冷軋帶肋鋼筋生產線工程立項上馬之時,我便有幸參與到此項工作中。
公司第六代高延性冷軋帶肋鋼筋生產線工程立項于2010年,作為高延性冷軋帶肋鋼筋及生產裝備制造企業的領跑者,在當時整個行業發展形勢下,公司領導審時度勢,適時立項上馬六代線項目,以保持公司在業內的龍頭地位,并遵循國家產業政策的指引,引領整個冷軋帶肋鋼筋行業向規?;?、產業化、集約化方向發展。
相對于當前整個行業發展水平,第六代高延性冷軋帶肋鋼筋生產線工程在工藝及設備方面均有突破性技術進步。工藝方面采用在線熱處理及低溫吐絲技術。裝備方面自動化的立式上料系統、懸臂式頂交軋機系統、大功率在線熱處理系統、料頭料尾處理系統、夾送、吐絲系統、帶布卷、分切功能的集卷系統及物料輸送、自動打包系統等均有革命性進步。自動化方面采用工業以太網及現場總線控制技術。
第六代高延性冷軋帶肋鋼筋生產線工程整體開發模式采用自主創新與成套引進相結合。自主創新方面采用以技術部為主體全員參與的模式。公司制定了相應的管理制度與激勵辦法,在制造、生產過程中涌現了大量的合理化建議與優化方案并取得了成功。有句流行語叫:高手在民間。實踐證實了設計開發走群眾路線的正確性。第六代高延性冷軋帶肋鋼筋生產線工程又是一項綜合性工程,包含了設計、制造安裝、物料采供、試驗生產等諸多生產環節。
在工程實施過程中,公司領導及時決策采用線材生產線的新技術,調整了集卷及集卷后技術方案,優化了集卷站整體結構。打包部分由自主開發調整為整機外購,生產實踐證明,六代線工程后半段運行穩定,較大程度降低了六代工程的開發成本與開發同期。
上料開卷段試驗試制了多套技術方案,最終采用立式上料的整體結構,事實證明,該方案基本滿足了六代線整體技術指標的要求。其中自動送絲、除塵等問題正在優化設計。
經階段性的試生產,部分單體設備暴露問題較多,制約了生產的穩定性。主要包括軋機部分、中頻加熱爐及吐絲機部分。其中軋機及吐絲機也由自主開發調整為整機外包外購。這也給了我們一個經驗教訓:開發過程中一定要把創新和繼承科學地結合起來,對成熟的技術一定要運用拿來主義。
截至目前,六代線工程已進入試生產階段,取得階段性成果。
在第六代高延性冷軋帶肋鋼筋生產線工程開發過程中,技術部團隊綜合能力得到了鍛煉和提升,學科與專業配置日趨合理,管理制度日臻完善。尤其是在整個六代線工程的經驗教訓中,建立了一套有效的技術方案評議評審制度。運用管理方法提高設計方案成功率,將技術失誤降低到最低限度,為以后的工作創造了良好條件。

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